Czynniki wpływające na grubość powłoki kraty stalowej cynkowej to głównie: skład metalu kraty stalowej, chropowatość powierzchni kraty stalowej, zawartość i rozkład aktywnych pierwiastków krzemu i fosforu w kratce stalowej, naprężenie wewnętrzne kraty stalowej, wymiary geometryczne obrabianego elementu kraty stalowej oraz proces cynkowania ogniowego kraty stalowej. Obecne międzynarodowe i chińskie normy cynkowania ogniowego są podzielone na sekcje według grubości płyty. Średnia grubość i lokalna grubość powłoki cynkowej powinny osiągnąć odpowiednią grubość, aby określić właściwości antykorozyjne powłoki cynkowej. Czas wymagany do osiągnięcia równowagi termicznej i równowagi wymiany cynku i żelaza dla obrabianych elementów kraty stalowej o różnych grubościach jest różny, a grubość utworzonej powłoki jest również różna. Średnia grubość powłoki w normie jest wartością doświadczenia produkcji przemysłowej opartą na wyżej wymienionym mechanizmie cynkowania, a grubość lokalna jest wartością doświadczenia wymaganą do uwzględnienia nierównomiernego rozkładu grubości powłoki cynkowej i wymagań dotyczących odporności powłoki na korozję. Dlatego norma ISO, amerykańska norma ASTM, japońska norma JS i chińska norma mają nieco inne wymagania dotyczące grubości powłoki cynkowej, które są podobne. Zgodnie z postanowieniami normy cynkowania ogniowego GB B 13912-2002 Chińskiej Republiki Ludowej. Normy powłoki cynkowej dla produktów krat stalowych ocynkowanych ogniowo są następujące: W przypadku krat stalowych ocynkowanych ogniowo o grubości większej lub równej 6 mm średnia grubość powłoki cynkowej na kratach stalowych ocynkowanych ogniowo powinna być większa niż 85 mikronów, a grubość lokalna powinna być większa niż 70 mikronów. W przypadku krat stalowych ocynkowanych ogniowo o grubości mniejszej niż 6 mm i większej niż 3 mm średnia grubość powłoki cynkowej na kratach stalowych ocynkowanych ogniowo powinna być większa niż 70 mikronów, a grubość lokalna powinna być większa niż 55 mikronów. W przypadku krat stalowych ocynkowanych ogniowo o grubości mniejszej niż 3 mm i większej niż 1,5 mm średnia grubość powłoki cynkowej na kratach stalowych ocynkowanych ogniowo powinna być większa niż 55 mikronów, a grubość lokalna powinna być większa niż 45 mikronów.
Rola i wpływ grubości powłoki cynkowej ogniowej
Grubość powłoki ocynkowanej ogniowo na kratce stalowej decyduje o odporności kratki stalowej na korozję. Użytkownicy mogą wybrać grubość powłoki cynkowej wyższą lub niższą od standardowej. Trudno jest uzyskać grubszą powłokę w przemysłowej produkcji cienkich krat stalowych o gładkiej powierzchni mniejszej niż 3 mm. Ponadto grubość powłoki cynkowej, która nie jest proporcjonalna do grubości płyty kraty stalowej, wpłynie na wytrzymałość wiązania między powłoką a podłożem oraz na jakość wyglądu powłoki. Zbyt gruba warstwa powłoki spowoduje, że powłoka będzie wyglądać szorstko i łatwo się odklei. Powlekana kratka stalowa nie wytrzymuje kolizji podczas transportu i instalacji. Jeśli w surowcach kraty stalowej znajduje się więcej aktywnych pierwiastków, takich jak krzem i fosfor, bardzo trudno jest również uzyskać cieńszą powłokę w produkcji przemysłowej. Dzieje się tak, ponieważ zawartość krzemu w stali wpływa na tryb wzrostu warstwy stopu między cynkiem i żelazem, co spowoduje, że warstwa stopu cynku i żelaza w fazie (, będzie szybko rosła i (do powierzchni powłoki, co spowoduje szorstką i matową powierzchnię powłoki, tworząc szarą powłokę o słabej przyczepności. Dlatego, jak omówiono powyżej, istnieje niepewność w zakresie wzrostu ocynkowanej warstwy kraty stalowej. Często trudno jest uzyskać określony zakres grubości powłoki w rzeczywistej produkcji. Grubość określona w normie cynkowania ogniowego kraty stalowej jest wartością empiryczną wygenerowaną po dużej liczbie eksperymentów, uwzględniającą różne czynniki i wymagania, i jest bardziej rozsądna.
Czas publikacji: 19-08-2024