Proces produkcyjny krat stalowych

 Jako ważny element nowoczesnych budynków, obiektów przemysłowych i inżynierii miejskiej, proces produkcyjny krat stalowych jest bezpośrednio związany z wydajnością, jakością i zakresem zastosowań produktu. Niniejszy artykuł kompleksowo przeanalizuje proces produkcyjny krat stalowych. Od wyboru materiału, formowania i przetwarzania po obróbkę powierzchni, każde ogniwo jest kluczowe.

1. Wybór materiałów
Główne materiałykrata stalowaobejmują stal węglową i stal nierdzewną. Spośród nich stal węglowa Q235 nadaje się do ogólnych środowisk przemysłowych ze względu na swoją wysoką wytrzymałość i niski koszt; podczas gdy stal nierdzewna, taka jak modele 304/316, jest szeroko stosowana w trudnych środowiskach, takich jak przemysł chemiczny i ocean, ze względu na doskonałą odporność na korozję. Przy wyborze materiałów należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak konkretne środowisko użytkowania, wymagania dotyczące nośności i budżet.

Specyfikacje stali, takie jak szerokość, wysokość i grubość płaskiej stali oraz średnica poprzeczki, również bezpośrednio wpływają na nośność i trwałość krat stalowych. Dlatego przy wyborze materiałów należy ściśle sprawdzić certyfikat jakości stali, aby upewnić się, że jej skład chemiczny i właściwości mechaniczne spełniają normy.

2. Formowanie i przetwarzanie
Formowanie i obróbka krat stalowych obejmuje głównie cięcie, prostowanie, spawanie i inne kroki.

Cięcie:Użyj maszyny do cięcia laserowego lub sprzętu do cięcia CNC, aby dokładnie ciąć stal płaską i poprzeczki, aby zapewnić dokładność wymiarową. Podczas cięcia tolerancja powinna być kontrolowana w rozsądnym zakresie, aby poprawić wydajność i dokładność późniejszego przetwarzania.
Prostowanie:Ponieważ stal może się wyginać i odkształcać podczas transportu i przechowywania, płaską stal i poprzeczki po cięciu należy wyprostować. Sprzęt prostujący zwykle wykorzystuje prasę lub specjalną maszynę prostującą, aby przywrócić stal do stanu prostego poprzez zastosowanie odpowiedniego nacisku.
Spawalniczy:Spawanie jest kluczowym etapem formowania krat stalowych. Proces spawania obejmuje spawanie oporowe i spawanie łukowe. Spawanie oporowe polega na umieszczeniu płaskiej stali i poprzeczki w formie spawalniczej, zastosowaniu ciśnienia i mocy przez elektrodę oraz wykorzystaniu ciepła oporowego generowanego przez prąd przepływający przez spoinę do spawania. Spawanie łukowe wykorzystuje wysoką temperaturę generowaną przez łuk do stopienia krawędzi pręta spawalniczego i spoiny w celu ich połączenia. Podczas spawania konieczne jest rozsądne dostosowanie parametrów spawania zgodnie z materiałem, grubością i procesem spawania stali, aby zapewnić jakość spawania.
W ostatnich latach, wraz z powszechnym stosowaniem urządzeń automatyzacyjnych, wydajność spawania i jakość krat stalowych uległy znacznej poprawie. Wprowadzenie zaawansowanego sprzętu, takiego jak w pełni automatyczne maszyny do spawania ciśnieniowego i wielogłowicowe maszyny do cięcia płomieniowego, sprawiło, że produkcja krat stalowych stała się bardziej wydajna i dokładna.

3. Obróbka powierzchni
Aby poprawić odporność na korozję i estetykę krat stalowych, zwykle wymagana jest obróbka powierzchni. Typowe metody obróbki powierzchni obejmują cynkowanie ogniowe, galwanizację, natryskiwanie itp.

Cynkowanie ogniowe:Cynkowanie ogniowe jest jedną z najpopularniejszych metod obróbki powierzchni. Poprzez zanurzenie gotowej kraty stalowej w wysokotemperaturowym płynie cynkowym cynk reaguje z powierzchnią stali, tworząc gęstą warstwę ochronną, wydłużając tym samym jej żywotność. Grubość warstwy cynkowania ogniowego wynosi na ogół nie mniej niż 60 μm i powinna być równomiernie i mocno przymocowana do powierzchni kraty stalowej.
Galwanotechnika:Galwanizacja to proces nakładania warstwy metalu lub stopu na powierzchnię stali poprzez elektrolizę. Warstwa galwaniczna może poprawić odporność na korozję i estetykę kraty stalowej. Jednak w porównaniu z cynkowaniem ogniowym grubość warstwy galwanicznej jest cieńsza, a koszt wyższy.
Rozpylający:Natryskiwanie jest metodą obróbki powierzchni, w której farba jest równomiernie nakładana na powierzchnię stali. Powłoka natryskowa może być dostosowana do potrzeb klienta, takich jak natrysk antypoślizgowy, powłoka kolorowa itp. Jednak trwałość i odporność na korozję powłoki natryskowej są stosunkowo słabe i wymagają regularnej konserwacji.
Podczas procesu obróbki powierzchni krata stalowa musi zostać poddana wstępnej obróbce poprzez odtłuszczanie, czyszczenie, trawienie i usuwanie rdzy, aby zapewnić jakość obróbki powierzchni. Jednocześnie kontrola jakości gotowego produktu jest również niezbędnym ogniwem, w tym kontrola wytrzymałości punktu spawania, kontrola grubości warstwy ocynkowanej, kontrola dokładności wymiarowej itp.